නිවැරදි ක්‍රියාවලියක් හරහා ඔබට රෙදිපිළිවල ගැඹුරු, ඒකාකාර වර්ණයක් ලබා ගත හැකිය. Aනූල් සායම් කිරීමේ යන්ත්‍රයමෙම ක්‍රියාවලිය මූලික අදියර තුනකින් ක්‍රියාත්මක කරයි: පූර්ව ප්‍රතිකාර, ඩයි කිරීම සහ පසු ප්‍රතිකාර. එය පාලිත උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ නූල් පැකේජ හරහා ඩයි මත්පැන් බල කරයි.
යතුරු රැගෙන යාම
● නූල් සායම් කිරීම ප්‍රධාන පියවර තුනක් ඇත: පූර්ව ප්‍රතිකාර, සායම් කිරීම සහ පසු ප්‍රතිකාර. හොඳ වර්ණයක් සඳහා සෑම පියවරක්ම වැදගත් වේ.
● නූල් සායම් කිරීමේ යන්ත්‍රය පොම්පයක් සහ තාප හුවමාරුකාරකයක් වැනි විශේෂ කොටස් භාවිතා කරයි. මෙම කොටස් නූල් ඒකාකාරව සහ නිවැරදි උෂ්ණත්වයේ දී සායම් කිරීමට උපකාරී වේ.
● ඩයි කිරීමෙන් පසු, නූල් සෝදා පිරිසැකසුම් කරනු ලැබේ. මෙමඟින් වර්ණය දිගු කාලයක් දීප්තිමත්ව හා ශක්තිමත්ව පවතින බව සහතික කෙරේ.
අදියර 1: පූර්ව ප්‍රතිකාර
ඔබේ නූල් සායම් කිරීමේ චක්‍රයට ඇතුළු වීමට පෙර නිසි ලෙස සකස් කළ යුතුය. මෙම පූර්ව ප්‍රතිකාර අදියර මඟින් නූල් පිරිසිදු, අවශෝෂක සහ ඒකාකාර වර්ණ අවශෝෂණය සඳහා සූදානම් බව සහතික කෙරේ. එයට තීරණාත්මක පියවර තුනක් ඇතුළත් වේ.
නූල් එතීම
පළමුව, ඔබ අමු නූල් හෑන්ක්ස් හෝ කේතු වලින් විශේෂ සිදුරු සහිත පැකේජ මතට ඔතන්න. මෘදු වංගු කිරීම ලෙස හැඳින්වෙන මෙම ක්‍රියාවලිය, නිශ්චිත ඝනත්වයක් සහිත පැකේජයක් නිර්මාණය කරයි. ඔබ මෙම ඝනත්වය ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය. වැරදි වංගු කිරීම නාලිකාකරණයට හේතු විය හැක, එහිදී සායම් අසමාන ලෙස ගලා යන අතර සෙවන වෙනස්කම් ඇති කරයි. කපු නූල් සඳහා, ඔබ 0.36 සහ 0.40 gm/cm³ අතර පැකේජ ඝනත්වයක් ඉලක්ක කළ යුතුය. පොලියෙස්ටර් නූල් සඳහා 0.40 gm/cm³ ට වඩා වැඩි ඝනත්වයක් සහිත ඝන පැකේජයක් අවශ්‍ය වේ.
වාහකය පූරණය කරමින්
ඊළඟට, ඔබ මෙම තුවාල පැකේජ වාහකයකට පටවන්න. මෙම වාහකය නූල් සායම් කිරීමේ යන්ත්‍රය තුළ නූල් ආරක්ෂිතව රඳවා තබා ගන්නා ස්පින්ඩල් වැනි රාමුවකි. වාහකයේ සැලසුම මඟින් සෑම පැකේජයක් හරහාම ඩයි මත්පැන් ඒකාකාරව ගලා යාමට ඉඩ සලසයි. කාර්මික යන්ත්‍රවලට විවිධ කාණ්ඩ ප්‍රමාණ හැසිරවීමට පුළුල් පරාසයක ධාරිතාවන් ඇත.
වාහක ධාරිතාව:
● කුඩා සාම්පල යන්ත්‍රවලට කිලෝග්‍රෑම් 10ක් තරම් කුඩා ප්‍රමාණයක් දරාගත හැකිය.
● මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ යන්ත්‍ර බොහෝ විට කිලෝග්‍රෑම් 200 සිට 750 දක්වා ධාරිතාවයකින් යුක්ත වේ.
● මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන යන්ත්‍රවලට එක් කණ්ඩායමකට කිලෝග්‍රෑම් 1500කට වඩා සැකසිය හැක.
පිරිසිදු කිරීම සහ විරංජනය කිරීම
අවසාන වශයෙන්, ඔබ මුද්‍රා තැබූ යන්ත්‍රය තුළ පිරිසිදු කිරීම සහ විරංජනය කිරීම සිදු කරයි. පිරිසිදු කිරීම සඳහා ක්ෂාරීය රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතා කර තන්තු වලින් ස්වාභාවික ඉටි, තෙල් සහ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි.
● බහුලව භාවිතා වන පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් වන්නේ සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (NaOH) ය.
● නූල් ඵලදායී ලෙස පිරිසිදු කිරීම සඳහා සාන්ද්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් 3-6% අතර පරාසයක පවතී.
අතුල්ලමින් පසු, ඔබ සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් සමඟ නූල් බ්ලීච් කරයි. මෙම පියවර දීප්තිමත් හා නිවැරදි වර්ණ ලබා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන ඒකාකාර සුදු පදනමක් නිර්මාණය කරයි. ස්නානය 95-100°C දක්වා රත් කර විනාඩි 60 සිට 90 දක්වා තබා ගැනීමෙන් ඔබට ප්‍රශස්ත බ්ලීච් ලබා ගත හැකිය.
නූල් සායම් කිරීමේ යන්ත්‍රයේ කාර්යභාරය අවබෝධ කර ගැනීම
පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු, පරිපූර්ණ වර්ණය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඔබ නූල් සායම් කිරීමේ යන්ත්‍රය මත විශ්වාසය තබයි. යන්ත්‍රය හුදෙක් බහාලුමක් පමණක් නොවේ; එය නිරවද්‍යතාවය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නවීන පද්ධතියකි. එහි මූලික කාර්යයන් අවබෝධ කර ගැනීම එය ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල ලබා ගන්නා ආකාරය අගය කිරීමට ඔබට උපකාරී වේ.
යතුරු යන්ත්‍ර සංරචක
ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එකට ක්‍රියා කරන ප්‍රධාන සංරචක තුන ඔබ දැන සිටිය යුතුය. සෑම කොටසකටම නිශ්චිත හා වැදගත් කාර්යයක් ඇත.
| සංරචකය | කාර්යය |
|---|---|
| කියර් (ඩයි කිරීමේ යාත්‍රාව) | මෙය ප්‍රධාන පීඩන-ප්‍රතිරෝධී බහාලුමයි. එය ඔබේ නූල් පැකේජ සහ ඩයි ද්‍රාවණය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සහ පීඩනවලදී රඳවා තබා ගනී. |
| තාප හුවමාරුකාරකය | මෙම ඒකකය ඩයි ස්නානයේ උෂ්ණත්වය පාලනය කරයි. ඩයි කිරීමේ වට්ටෝරුව හරියටම අනුගමනය කිරීම සඳහා එය උණුසුම සහ සිසිලනය යන දෙකම කළමනාකරණය කරයි. |
| සංසරණ පොම්පය | මෙම බලගතු පොම්පය නූල් හරහා ඩයි මත්පැන් ගෙන යයි. එය සෑම තන්තුවකටම ඒකාකාර වර්ණයක් ලැබෙන බව සහතික කරයි. |
සංසරණයේ වැදගත්කම
ඒකාකාර වර්ණයක් සඳහා ඔබ ඒකාකාර සායම් සංසරණයක් ලබා ගත යුතුය. සංසරණ පොම්පය නිශ්චිත ප්‍රවාහ අනුපාතයකින් නූල් පැකේජ හරහා සායම් මත්පැන් බල කරයි. මෙම අනුපාතය සෙවන වෙනස්කම් වැළැක්වීමේ ප්‍රධාන සාධකයකි. විවිධ යන්ත්‍ර විවිධ වේගවලින් ක්‍රියාත්මක වේ.
| යන්ත්‍ර වර්ගය | ප්‍රවාහ අනුපාතය (L kg⁻¹ min⁻¹) |
|---|---|
| සාම්ප්‍රදායික | 30–45 |
| වේගවත් ඩයි කිරීම | 50–150 |
උෂ්ණත්ව හා පීඩන පද්ධති
විශේෂයෙන් පොලියෙස්ටර් වැනි කෘතිම තන්තු සඳහා උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනයක් අවශ්‍ය වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන්නේ140°C උෂ්ණත්වයසහ≤0.4Mpa (සෙන්ටිමීටර 1000)පීඩනය. මෙම තත්වයන් ඩයි ඝන තන්තු වලට විනිවිද යාමට උපකාරී වේ. නවීන යන්ත්‍ර මෙම විචල්‍යයන් පරිපූර්ණ ලෙස කළමනාකරණය කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය පද්ධති භාවිතා කරයි.
ස්වයංක්‍රීයකරණයේ ප්‍රතිලාභ:
● ස්වයංක්‍රීයකරණය උෂ්ණත්ව වක්‍ර හරියටම අනුගමනය කිරීම සඳහා සංවේදක සහ PLC (ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි තාර්කික පාලක) භාවිතා කරයි.
● එය මානව දෝෂ අඩු කරයි, සෑම කාණ්ඩයක්ම ඉහළ පුනරාවර්තන හැකියාවකින් සායම් කර ඇති බව සහතික කරයි.
● මෙම ක්‍රියාවලි පාලනය ස්ථාවර තත්ත්වයන්, වර්ණ අවශෝෂණය පවා සහ උසස් නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට මග පාදයි.
අදියර 2: ඩයි කිරීමේ චක්‍රය
ඔබේ නූල් පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු, ඔබ මූලික ඩයි කිරීමේ චක්‍රය ආරම්භ කිරීමට සූදානම්ය. මෙම අදියරේදී නූල් ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍රය තුළ වර්ණ පරිවර්තනය සිදු වන අතර, ඩයි ස්නානය, සංසරණය සහ උෂ්ණත්වය පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් අවශ්‍ය වේ.
ඩයි ස්නානය සකස් කිරීම
පළමුව, ඔබ ඩයි ස්නානය සකස් කරන්න. ඔබ යන්ත්‍රය වතුරෙන් පුරවා ඔබේ වට්ටෝරුව මත පදනම්ව ඩයි වර්ග සහ සහායක රසායනික ද්‍රව්‍ය එකතු කරන්න. ඔබ මත්පැන්-ද්‍රව්‍ය අනුපාතය (L:R) ද සැකසිය යුතුය. බොහෝ විට 1:8 වැනි අගයකින් සකසා ඇති මෙම අනුපාතය, සෑම කිලෝග්‍රෑමයකටම නූල් සඳහා ජල පරිමාව නියම කරයි. පොලියෙස්ටර් සඳහා, ඔබ මිශ්‍රණයට නිශ්චිත රසායනික ද්‍රව්‍ය එකතු කරයි:
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයවිසුරුවා හැරීමේ නියෝජිතයන්:මේවා ජලයේ සායම් අංශු ඒකාකාරව බෙදා හැර තබා ගනී.
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයමට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයන්:මෙම සංකීර්ණ සූත්‍ර මඟින් ඩයි නූල් මත ඒකාකාරව අවශෝෂණය වන අතර, පැල්ලම් හෝ ඉරි ඇතිවීම වළක්වයි.
ඩයි මත්පැන් සංසරණය
ඊළඟට, ඔබ ඩයි මත්පැන් සංසරණය කිරීමට පටන් ගනී. රත් කිරීමට පෙර, ඔබ ඩයි වර්ග සහ රසායනික ද්‍රව්‍ය හොඳින් මිශ්‍ර කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පොම්පය ක්‍රියාත්මක කරයි. මෙම මූලික සංසරණය මඟින් ඩයි මත්පැන් නූල් පැකේජ හරහා ගලා යාමට පටන් ගත් විට, ආරම්භයේ සිටම එයට ස්ථාවර සාන්ද්‍රණයක් ඇති බව සහතික කරයි. මෙම පියවර ආරම්භක වර්ණ වෙනස්කම් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
සායම් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වීම
ඉන්පසු ඔබ උණුසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කරයි. යන්ත්‍රයේ තාපන හුවමාරුකාරකය ක්‍රමලේඛිත අනුක්‍රමණයකට අනුව ඩයිස්නානයෙහි උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවයි. පොලියෙස්ටර් සඳහා, මෙයින් බොහෝ විට අදහස් කරන්නේ 130°C පමණ උපරිම උෂ්ණත්වයකට ළඟා වීමයි. ඔබ මෙම උච්ච උෂ්ණත්වය විනාඩි 45 සිට 60 දක්වා රඳවා තබා ගනී. ඩයි සම්පූර්ණයෙන්ම සකසා තන්තු වලට විනිවිද යාමට, ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඵලදායී ලෙස සම්පූර්ණ කිරීමට මෙම රඳවා ගැනීමේ කාලය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
සවි කිරීමේ නියෝජිතයන් එකතු කිරීම
අවසාන වශයෙන්, වර්ණය නිසි තැනට සවි කිරීම සඳහා ඔබ සවි කිරීමේ කාරක එකතු කරයි. මෙම රසායනික ද්‍රව්‍ය ඩයි සහ නූල් තන්තු අතර ශක්තිමත් බන්ධනයක් ඇති කරයි. නියෝජිතයාගේ වර්ගය ඩයි සහ තන්තු මත රඳා පවතින අතර, ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ග සඳහා වයිනයිලමයින් ව්‍යුහාත්මක ඒකක ඇතුළු සමහර සූත්‍රගත කිරීම් ඇත.
pH අගය සවි කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.මෙම පියවරේදී ඔබ ඩයිස්නානයේ pH අගය හරියටම පාලනය කළ යුතුය. ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ග සඳහා, pH අගය 10 සහ 11 අතර වීම වඩාත් සුදුසුය. කුඩා වෙනස්කම් පවා ප්‍රතිඵලය විනාශ කළ හැකිය. pH අගය ඉතා අඩු නම්, සවි කිරීම දුර්වල වනු ඇත. එය ඉතා ඉහළ නම්, ඩයි ජල විච්ඡේදනය වී සෝදා හරිනු ලැබේ, එමඟින් දුර්වල වර්ණයක් ඇති වේ.
අදියර 3: ප්‍රතිකාරයෙන් පසු
ඩයි කිරීමේ චක්‍රයෙන් පසු, ඔබ පසු-ප්‍රතිකාර සිදු කළ යුතුය. නූල් ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍රයේ මෙම අවසාන අදියර මඟින් ඔබේ නූල් විශිෂ්ට වර්ණවත් බවක්, හොඳ හැඟීමක් ඇති බව සහ නිෂ්පාදනය සඳහා සූදානම් බව සහතික කෙරේ.
සේදීම සහ උදාසීන කිරීම
පළමුව, ඔබ ඉතිරි රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ සවි නොකළ ඩයි ඉවත් කිරීම සඳහා නූල් සෝදා හරින්න. සේදීමෙන් පසු, ඔබ නූල් උදාසීන කරයි. ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට නූල් ක්ෂාරීය තත්වයක තබයි. තන්තු හානි සහ වර්ණ දුර්වර්ණ වීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබ pH අගය නිවැරදි කළ යුතුය.
● නූල් උදාසීන හෝ තරමක් ආම්ලික pH අගයකට යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා ඔබට ඇසිටික් අම්ලය භාවිතා කළ හැකිය.
● නියුට්‍රා NV වැනි විශේෂිත නියෝජිතයන් ක්ෂාරීය ප්‍රතිකාර වලින් පසු විශිෂ්ට හර උදාසීන කිරීමක් ද සපයයි. මෙම පියවර රෙදි මෘදු, ස්ථාවර තත්ත්වයකට ගෙන එයි.
වර්ණවත් බව සඳහා සබන් දැමීම
ඊළඟට, ඔබ සබන් යොදා සේදීමක් සිදු කරයි. මෙම තීරණාත්මක පියවර මඟින් තන්තු මතුපිටට ලිහිල්ව සම්බන්ධ වී ඇති ජල විච්ඡේදනය වූ හෝ ප්‍රතික්‍රියා නොකළ ඩයි අංශු ඉවත් කරයි. ඔබ මෙම අංශු ඉවත් නොකළහොත්, පසුව සේදීමේදී ඒවා ලේ ගැලෙනු ඇත.
සබන් දැමීම අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?සබන් යෙදීමෙන් සේදීමේ වේගවත් බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වේ. එමඟින් අවසාන නිෂ්පාදනය ISO 105-C06 පරීක්ෂණ ක්‍රමය වැනි දැඩි තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරයි, එය රෙදි සේදීමට වර්ණ ප්‍රතිරෝධය මනින බැවිනි.
නිම කිරීමේ නියෝජිතයන් යෙදීම
ඉන්පසු ඔබ නිම කිරීමේ කාරක යොදන්න. මෙම රසායනික ද්‍රව්‍ය රෙදි විවීම හෝ ගෙතීම වැනි පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන් සඳහා නූල් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. ලිහිසි තෙල් යනු නූල් වලට හොඳ ලිස්සා යාමේ ගුණාංග ලබා දෙන පොදු නිම කිරීමේ කාරක වේ. මෙම නිමාව ඝර්ෂණය අඩු කරන අතර කූරු-ලිස්සා යාමේ ආචරණය වළක්වයි, එමඟින් නූල් කැඩීම් සහ යන්ත්‍ර අක්‍රිය කාලය අවම වේ. නූල් ශක්තිය සහ ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා ප්‍රමාණකරණ කාරක ද යෙදිය හැකිය.
බෑම සහ වියළීම
අවසාන වශයෙන්, ඔබ වාහකයෙන් නූල් පැකේජ බානවා. ඉන්පසු නිවැරදි තෙතමනය ලබා ගැනීම සඳහා ඔබ නූල් වියළනවා. වඩාත් පොදු ක්‍රමය වන්නේ රේඩියෝ-සංඛ්‍යාත (RF) වියළීමයි, එය විද්‍යුත් චුම්භක ශක්තිය භාවිතා කර පැකේජ ඇතුළත සිට ඒකාකාරව වියළීමට යොදා ගනී. වියළී ගිය පසු, නූල් එතීම සහ නැව්ගත කිරීම සඳහා සූදානම් වේ.
නූල් සායම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිරවද්‍ය, බහු-අදියර මෙහෙයුමක් බව ඔබට දැන් වැටහෙනවා. ඔබේ සාර්ථකත්වය රඳා පවතින්නේ වර්ණ ගැලපීමේ නිරවද්‍යතාවය වැනි ප්‍රධාන මිනුම් දණ්ඩ සපුරාලීම සඳහා විචල්‍යයන් පාලනය කිරීම මත ය. බොහෝ විට ජල-සුරකින නවෝත්පාදන භාවිතා කරන මෙම ක්‍රමානුකූල ප්‍රවේශය, රෙදිපිළි නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ සහ වර්ණවත් නූල් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබට ඉතා වැදගත් වේ.
නිති අසන පැණ
නූල් සායම් කිරීමේ ප්‍රධාන වාසිය කුමක්ද?
ඔබට උසස් වර්ණ විනිවිද යාමක් සහ වේගවත් බවක් ලැබේ. රෙදි විවීමට පෙර නූල් සායම් කිරීමෙන් නිමි රෙදි සායම් කිරීමට වඩා පොහොසත්, කල් පවතින රටා නිර්මාණය වේ.
මත්පැන්-ද්‍රව්‍ය අනුපාතය (L:R) වැදගත් වන්නේ ඇයි?
ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සඳහා ඔබ L:R පාලනය කළ යුතුය. එය ඩයි සාන්ද්‍රණය, රසායනික භාවිතය සහ බලශක්ති පරිභෝජනයට බලපාන අතර වර්ණ අනුකූලතාවයට සහ ක්‍රියාවලි කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි.
පොලියෙස්ටර් ඩයි කිරීම සඳහා අධි පීඩනයක් අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?
ජලයේ තාපාංකය ඉහළ නැංවීම සඳහා ඔබ අධි පීඩනය භාවිතා කරයි. මෙමඟින් ඩයි වර්ගයට පොලියෙස්ටර් වල ඝන තන්තු ව්‍යුහය විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ගැඹුරු, ඒකාකාර වර්ණයක් ලබා දේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-24-2025