නයිලෝන් සහ පොලියෙස්ටර් වැනි කෘතිම තන්තු වලට ඩයි කිරීමට ඔබ ඉහළ උෂ්ණත්වයක් (100°C ට වැඩි) සහ පීඩනයක් යොදයි. මෙම ක්‍රියාවලිය විශිෂ්ට ප්‍රතිඵල ලබා ගනී.
ඔබට උසස් වර්ණ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, ගැඹුර සහ ඒකාකාරී බව ලැබෙනු ඇත. මෙම ගුණාංග වායුගෝලීය ඩයි කිරීමෙන් ලැබෙන ගුණාංග අභිබවා යයි.
An HTHP නයිලෝන් නූල් සායම් කිරීමේ යන්ත්‍රයඑහි කාර්යක්ෂමතාව සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිතිය වේ.
යතුරු රැගෙන යාම
HTHP ඩයි කිරීම පොලියෙස්ටර් සහ නයිලෝන් වැනි කෘතිම තන්තු වර්ණ ගැන්වීම සඳහා අධික තාපය සහ පීඩනය භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමය ගැඹුරු, කල් පවතින වර්ණයක් සහතික කරයි.
HTHP ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පියවර හයක් ඇත. මෙම පියවරවලට නූල් සකස් කිරීම, එය නිවැරදිව පැටවීම, ඩයි ස්නානය කිරීම, ඩයි කිරීමේ චක්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීම, සේදීම සහ වියළීම ඇතුළත් වේ.
HTHP යන්ත්‍ර සඳහා නිසි නඩත්තුව සහ ආරක්ෂාව ඉතා වැදගත් වේ. මෙය යන්ත්‍රය හොඳින් ක්‍රියා කිරීමට සහ මිනිසුන් ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ආකෘතිය සහ ධාරිතාව
| ආකෘතිය | කේතුවක ධාරිතාව (1kg/කේතුවක් මත පදනම්ව) නූල් දණ්ඩේ මධ්‍ය දුර O/D165×H165 මි.මී. | පොලියෙස්ටර් ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථ පාන් නූල් වල ධාරිතාවය | නයිලෝන් ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථ පාන් නූල් වල ධාරිතාවය | ප්‍රධාන පොම්ප බලය |
| QD-20 යනු කුමක්ද? | 1 පයිප්ප*2 ස්ථරය=කේතු 2 | කිලෝග්‍රෑම් 1 යි | කිලෝග්‍රෑම් 1.2 | 0.75kw |
| QD-20 යනු කුමක්ද? | 1 පයිප්ප*4 ස්ථරය=කේතු 4 | කිලෝග්‍රෑම් 1.44 | කිලෝග්‍රෑම් 1.8 | 1.5kw |
| QD-25 පිරිවිතර | 1 පයිප්ප*5 ස්ථරය=කේතු 5 | කිලෝග්‍රෑම් 3 යි | කිලෝග්‍රෑම් 4 යි | 2.2kw |
| QD-40 පිරිවිතර | පයිප්ප 3*ස්ථර 4=කේතු 12 | කිලෝග්‍රෑම් 9.72 | කිලෝග්‍රෑම් 12.15 | 3kw |
| QD-45 පිරිවිතර | පයිප්ප 4*5ස්ථර=කේතු 20 | කිලෝග්‍රෑම් 13.2 | කිලෝග්‍රෑම් 16.5 | 4kw |
| QD-50 පිරිවිතර | පයිප්ප 5*ස්ථර 7=කේතු 35 | කිලෝග්‍රෑම් 20 | කිලෝග්‍රෑම් 25 | 5.5kw |
| QD-60 පිරිවිතර | පයිප්ප 7*ස්ථර 7=කේතු 49 | කිලෝග්‍රෑම් 30 | 36.5kg | 7.5kw |
| QD-75 යනු කුමක්ද? | පයිප්ප 12*ස්ථර 7=කේතු 84 | කිලෝග්‍රෑම් 42.8 | කිලෝග්‍රෑම් 53.5 | 11kw |
| QD-90 යනු කුමක්ද? | පයිප්ප 19*ස්ථර 7=කේතු 133 | 61.6kg බර | කිලෝග්‍රෑම් 77.3 | 15kw |
| QD-105 හඳුන්වා දීම | පයිප්ප 28*ස්ථර 7=කේතු 196 | 86.5kg බර | කිලෝග්‍රෑම් 108.1 | 22kw |
| QD-120 පිරිවිතර | පයිප්ප 37*ස්ථර 7=කේතු 259 | කිලෝග්‍රෑම් 121.1 | 154.4kg බර | 22kw |
| QD-120 පිරිවිතර | පයිප්ප 54*ස්ථර 7=කේතු 378 | කිලෝග්‍රෑම් 171.2 | කිලෝග්‍රෑම් 214.1 | කිලෝවොට් 37 |
| QD-140 පිරිවිතර | පයිප්ප 54*ස්ථර 10=කේතු 540 | කිලෝ ග්‍රෑම් 240 | කිලෝ 300 | 45kw |
| QD-152 පිරිවිතර | පයිප්ප 61*ස්ථර 10=කේතු 610 | කිලෝ ග්‍රෑම් 290 | 361.6kg බර | 55kw |
| QD-170 පිරිවිතර | පයිප්ප 77*ස්ථර 10=කේතු 770 | 340.2kg | කිලෝග්‍රෑම් 425.4 | 75kw |
| QD-186 යනු කුමක්ද? | පයිප්ප 92*ස්ථර 10=කේතු 920 | කිලෝග්‍රෑම් 417.5 | 522.0kg බර | 90kw |
| QD-200 (QD-200) යනු කුමක්ද? | පයිප්ප 108*ස්ථර 12=කේතු 1296 | කිලෝග්‍රෑම් 609.2 | 761.6kg බර | 110kw |
HTHP ඩයි කිරීම යනු කුමක්ද?
HTHP (අධි උෂ්ණත්වය, අධි පීඩන) ඩයි කිරීම කෘතිම තන්තු සඳහා විශේෂිත තාක්‍ෂණයක් ලෙස ඔබට සිතිය හැකිය. එය සාමාන්‍ය ජල තාපාංකයට (100°C හෝ 212°F) වඩා වැඩි ඩයි කිරීමේ උෂ්ණත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා මුද්‍රා තැබූ, පීඩන භාජනයක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමය පොලියෙස්ටර් සහ නයිලෝන් වැනි තන්තු සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඒවායේ සංයුක්ත අණුක ව්‍යුහය සාමාන්‍ය වායුගෝලීය තත්වයන් යටතේ ඩයි විනිවිද යාමට ප්‍රතිරෝධී වේ. HTHP නයිලෝන් නූල් ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍රයක් මෙම තන්තු වලට ගැඹුරට ඩයි කිරීමට සුදුසු පරිසරයක් නිර්මාණය කරයි, එමඟින් විචිත්‍රවත් සහ කල් පවතින වර්ණය සහතික කෙරේ.
ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය ඉතා වැදගත් වන්නේ ඇයි?
උසස් ඩයි කිරීමේ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ඔබට ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහ ඉහළ පීඩනයක් යන දෙකම අවශ්‍ය වේ. ඒ සෑම එකක්ම ක්‍රියාවලියේදී සුවිශේෂී හා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අධි පීඩනය මඟින් ඩයි මත්පැන් නූල් පැකේජ හරහා බල කරන අතර, සෑම තන්තුවකටම ඒකාකාර වර්ණයක් ලැබෙන බව සහතික කරයි. එය ජලයේ තාපාංකය ද ඉහළ නංවන අතර, පද්ධතියට වාෂ්ප හිස් අවකාශයන් නිර්මාණය නොකර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
සටහන: කෘතිම ද්‍රව්‍ය සඳහා HTHP ඩයි කිරීම ඉතා ඵලදායී වන්නේ තාපය සහ පීඩනයේ සංයෝජනය නිසාය.
ඉහළ උෂ්ණත්වයන් හේතු කිහිපයක් නිසා එකසේ වැදගත් වේ:
● තන්තු ඉදිමීම: 120-130°C අතර උෂ්ණත්වයන් කෘතිම තන්තු වල අණුක ව්‍යුහය විවෘත වීමට හෝ "ඉදිමීමට" හේතු වේ. මෙය ඩයි අණු ඇතුළු වීමට මාර්ග නිර්මාණය කරයි.
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයඩයි විසුරුවා හැරීම:ඩයි ස්නානයේ විසරණ ද්‍රව්‍ය සහ මට්ටම් කිරීමේ කාරක වැනි විශේෂ රසායනික ද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ. තාපය මෙම කාරක ජලයේ ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද ඩයි අංශු තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයඩයි විනිවිද යාම:බොහෝ විට 300 kPa දක්වා වැඩිවන පීඩනය, තාපය සමඟ ක්‍රියා කර විසුරුවා හරින ලද ඩයි අණු විවෘත කරන ලද තන්තු ව්‍යුහයට ගැඹුරට තල්ලු කරයි.
HTHP ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍රයක ප්‍රධාන සංරචක
HTHP නයිලෝන් නූල් සායම් කිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන විට ඔබ සංකීර්ණ උපකරණ කැබැල්ලක් ක්‍රියාත්මක කරනු ඇත. ප්‍රධාන භාජනය වන්නේ කියර් එකක් වන අතර එය දැඩි තාපයට සහ පීඩනයට ඔරොත්තු දීම සඳහා ඉදිකරන ලද ශක්තිමත්, මුද්‍රා තැබූ බහාලුමකි. ඇතුළත, වාහකයක් නූල් පැකේජ රඳවා තබා ගනී. බලවත් සංසරණ පොම්පයක් නූල් හරහා ඩයි මත්පැන් ගෙන යන අතර තාප හුවමාරුකාරකයක් උෂ්ණත්වය නිශ්චිතවම පාලනය කරයි. අවසාන වශයෙන්, පීඩන ඒකකයක් ඩයි කිරීමේ චක්‍රය පුරා අවශ්‍ය පීඩනය පවත්වා ගනී.
සාර්ථක HTHP ඩයි කිරීමේ චක්‍රයක් ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා නිරවද්‍යතාවයක් සහ එක් එක් අදියර පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් අවශ්‍ය වේ. මෙම හය-පියවර ක්‍රියාවලිය ක්‍රමානුකූලව අනුගමනය කිරීමෙන් ඔබට ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකිය. අවසාන නිෂ්පාදනය නිශ්චිත වර්ණය සහ වේගවත් බව පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව සහතික කරමින්, සෑම පියවරක්ම අවසාන එක මත පදනම් වේ.
පියවර 1: නූල් සකස් කිරීම සහ පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම
පරිපූර්ණ ලෙස සායම් කරන ලද නූල් වෙත ඔබේ ගමන ආරම්භ වන්නේ එය සායම් කිරීමේ යන්ත්‍රයට ඇතුළු වීමට බොහෝ කලකට පෙරය. නිසි සූදානම සාර්ථකත්වයේ පදනමයි. පොලියෙස්ටර් නූල් සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු බව ඔබ සහතික කළ යුතුය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් ලැබෙන ඕනෑම තෙල්, දූවිලි හෝ ප්‍රමාණයේ කාරක බාධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර ඒකාකාර සායම් විනිවිද යාම වළක්වයි.
මෙම අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඔබ ද්‍රව්‍ය හොඳින් සේදිය යුතුය. නූල් වල ඩයි අවශෝෂණය කිරීමේ හැකියාව ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා මෙම පූර්ව ප්‍රතිකාරය ඉතා වැදගත් වේ. බොහෝ පොලියෙස්ටර් නූල් සඳහා, උණුසුම් ජලයේ මෘදු ඩිටර්ජන්ට් එකකින් සේදීම HTHP ක්‍රියාවලියේ දැඩි තත්වයන් සඳහා තන්තු සකස් කිරීමට ප්‍රමාණවත් වේ. මෙම පියවර මඟ හැරීම පැල්ලම් සහිත, අසමාන වර්ණයක් සහ දුර්වල වේගවත් බවක් ඇති කළ හැකිය.
පියවර 2: නූල් පැකේජ නිවැරදිව පූරණය කිරීම
ඔබ යන්ත්‍ර වාහකයට නූල් පටවන ආකාරය අවසාන ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. ඔබේ ඉලක්කය වන්නේ ඩයි මත්පැන් සෑම තන්තුවක් හරහාම ඒකාකාරව ගලා යාමට ඉඩ සලසන ඒකාකාර ඝනත්වයක් නිර්මාණය කිරීමයි. වැරදි පැටවීම ඩයි කිරීමේ දෝෂ සඳහා ප්‍රධාන හේතුවකි.
අනතුරු ඇඟවීම: නුසුදුසු පැකේජ ඝනත්වය අසාර්ථක ඩයි කැබලි සඳහා පොදු මූලාශ්‍රයකි. මිල අධික දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා වංගු කිරීම සහ පැටවීම කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න.
ඔබ මෙම පොදු පැටවීමේ උගුල් වළක්වා ගත යුතුය:
● පැකේජ ඉතා මෘදුයි:ඔබ නූල් ඕනෑවට වඩා ලිහිල්ව ඔතා ඇත්නම්, ඩයි මත්පැන් අවම ප්‍රතිරෝධයේ මාර්ගය සොයා ගනු ඇත. මෙය "චැනලින්" ඇති කරයි, එහිදී ඩයි පහසු මාර්ග හරහා වේගයෙන් ගමන් කර අනෙකුත් ප්‍රදේශ සැහැල්ලු හෝ සායම් නොකළ තබයි.
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයපැකේජ ඉතා අමාරුයි:නූල් ඕනෑවට වඩා තදින් එතීම මත්පැන් ප්‍රවාහය සීමා කරයි. මෙය ඩයි පැකේජයේ අභ්‍යන්තර ස්ථර සාගින්නෙන් පෙළෙන අතර එමඟින් සැහැල්ලු හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම සායම් නොකළ හරයක් ඇති වේ.
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයවැරදි පරතරය:කේතු සහිත ස්පේසර් භාවිතා කිරීමෙන් සන්ධිවල ඩයි මත්පැන් පිඹීමට හේතු විය හැකි අතර, මට්ටම් ඩයි කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ඒකාකාර ප්‍රවාහයට බාධා ඇති විය හැක.
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයඅනාවරණය නොකළ සිදුරු:ඔබ සිදුරු සහිත චීස් භාවිතා කරන්නේ නම්, නූල් සියලු සිදුරු ඒකාකාරව ආවරණය වන බවට වග බලා ගත යුතුය. ආවරණය නොකළ සිදුරු නාලිකාකරණය සඳහා තවත් මාර්ගයක් නිර්මාණය කරයි.
පියවර 3: ඩයි බාත් මත්පැන් සකස් කිරීම
ඩයි ස්නානය යනු ඔබ නිරවද්‍යතාවයෙන් සකස් කළ යුතු සංකීර්ණ රසායනික ද්‍රාවණයකි. එහි ජලය සහ ඩයි වර්ග පමණක් අඩංගු නොවේ. ඩයි නිවැරදිව විසුරුවා හැර තන්තු තුළට ඒකාකාරව විනිවිද යාම සහතික කිරීම සඳහා ඔබ සහායක ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් එකතු කරනු ඇත. ප්‍රධාන සංරචක අතරට:
1.විසරණ ඩයි වර්ග:මේවා පොලියෙස්ටර් වැනි ජලභීතික තන්තු සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති වර්ණක කාරක වේ.
2.විසරණ නියෝජිතයන්:මෙම රසායනික ද්‍රව්‍ය මගින් සියුම් සායම් අංශු ජලයේ එකට එකතු වීම (එකතු වීම) වළක්වයි. ලප වැළැක්වීම සහ ඒකාකාර සෙවනක් සහතික කිරීම සඳහා ඵලදායී විසරණය ඉතා වැදගත් වේ.
3. මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයන්:මේවා සායම් ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් ඇති ප්‍රදේශවලින් අඩු සාන්ද්‍රණයක් ඇති ප්‍රදේශවලට සංක්‍රමණය වීමට උපකාරී වන අතර, මුළු නූල් පැකේජය පුරා ඒකාකාර වර්ණයක් ප්‍රවර්ධනය කරයි.
4.pH බෆරය:ප්‍රශස්ත ඩයි අවශෝෂණය සඳහා ඩයි ස්නානය නිශ්චිත ආම්ලික pH අගයක (සාමාන්‍යයෙන් 4.5-5.5) පවත්වා ගත යුතුය.
විසරණ ඩයි වර්ග සඳහා, යන්ත්‍රය තුළ ඉහළ උෂ්ණත්ව හා කැපුම් බලයන් යටතේ විශිෂ්ට කොලොයිඩල් ස්ථායිතාවයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඔබ විශේෂිත විසරණ කාරක භාවිතා කරනු ඇත. පොදු වර්ග අතරට:
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයඇනොනික් සර්ෆැක්ටන්ට්:පොලියෙස්ටර් ඩයි කිරීමේදී ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා සල්ෆොනේට් වැනි නිෂ්පාදන නිතර භාවිතා වේ.
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයඅයනික නොවන මතුපිට ද්‍රව්‍ය:මේවා ස්නානයේ ඇති අනෙකුත් රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ ගැළපීම සඳහා අගය කරනු ලැබේ.
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයබහු අවයවික විසරණ:මේවා සංකීර්ණ සායම් පද්ධති ස්ථාවර කරන සහ අංශු එකතු වීම වළක්වන ඉහළ අණුක බර සංයෝග වේ.
පියවර 4: ඩයි කිරීමේ චක්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීම
නූල් පටවා ඩයි ස්නානය සකස් කළ පසු, ඔබ ප්‍රධාන සිදුවීම ආරම්භ කිරීමට සූදානම්ය. ඩයි කිරීමේ චක්‍රය යනු උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාලය ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කරන ලද අනුපිළිවෙලකි. සාමාන්‍ය චක්‍රයකට ක්‍රමයෙන් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, උපරිම උෂ්ණත්වයේ රඳවා ගැනීමේ කාල පරිච්ඡේදයක් සහ පාලිත සිසිලන අවධියක් ඇතුළත් වේ.
මට්ටම් සායම් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඔබ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ වේගය ප්‍රවේශමෙන් කළමනාකරණය කළ යුතුය. පරිපූර්ණ අනුපාතය සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී:
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයසෙවන ගැඹුර:අඳුරු සෙවන සඳහා ඔබට වේගවත් තාපන අනුපාතයක් භාවිතා කළ හැකි නමුත්, වේගවත්, අසමාන අවශෝෂණය වැළැක්වීම සඳහා සැහැල්ලු සෙවන සඳහා ඔබ එය මන්දගාමී කළ යුතුය.
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයඩයි ගුණාංග:හොඳ මට්ටම් කිරීමේ ගුණ ඇති ඩයි වර්ග වේගවත් ඝණත්වයක් සඳහා ඉඩ සලසයි.
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයමත්පැන් සංසරණය:කාර්යක්ෂම පොම්ප සංසරණය වේගවත් තාපන අනුපාතයකට ඉඩ සලසයි.
පොදු උපාය මාර්ගයක් වන්නේ අනුපාතය වෙනස් කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට ඉක්මනින් 85°C දක්වා රත් කළ හැකි අතර, 85°C සහ 110°C අතර වේගය 1-1.5°C/min දක්වා මන්දගාමී කළ හැකි අතර එහිදී ඩයි අවශෝෂණය වේගවත් වන අතර, පසුව එය නැවත අවසාන ඩයි කිරීමේ උෂ්ණත්වය දක්වා වැඩි කළ හැකිය.
පොලියෙස්ටර් සඳහා සම්මත ඩයි කිරීමේ පැතිකඩක් මේ වගේ විය හැකිය:
| පරාමිතිය | වටිනාකම |
|---|---|
| අවසාන උෂ්ණත්වය | 130–135°C |
| පීඩනය | 3.0 kg/cm² දක්වා |
| ඩයි කිරීමේ කාලය | විනාඩි 30–60 |
උපරිම උෂ්ණත්වයේ (උදා: 130°C) රඳවා ගැනීමේ කාලය තුළ, ඩයි අණු විනිවිද ගොස් ඉදිමුණු පොලියෙස්ටර් තන්තු තුළට සවි වේ.
පියවර 5: ඩයි කිරීමෙන් පසු සේදීම සහ උදාසීන කිරීම
ඩයි කිරීමේ චක්‍රය සම්පූර්ණ වූ පසු, ඔබ අවසන් නොවේ. ඔබ කෙඳි මතුපිටින් සවි නොකළ ඩයි ඉවත් කළ යුතුය. අඩු කිරීමේ නිෂ්කාශනය ලෙස හැඳින්වෙන මෙම පියවර, හොඳ වර්ණ වේගවත් බවක් සහ දීප්තිමත්, පිරිසිදු සෙවනක් ලබා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
අඩු කිරීමේ පිරිසිදු කිරීමේ මූලික අරමුණ වන්නේ පසුව ලේ ගැලීමට හෝ අතුල්ලන්නට ඉඩ ඇති අවශේෂ මතුපිට සායම් ඉවත් කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් නූල් ශක්තිමත් අඩු කිරීමේ ස්නානයක ප්‍රතිකාර කිරීම ඇතුළත් වේ. ඔබ සෝඩියම් ඩයිතයොනයිට් සහ කෝස්ටික් සෝඩා වැනි රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ මෙම ස්නානය නිර්මාණය කර විනාඩි 20 ක් පමණ 70-80°C උෂ්ණත්වයකදී එය ක්‍රියාත්මක කරනු ඇත. මෙම රසායනික ප්‍රතිකාරය ලිහිල් සායම් අංශු විනාශ කරයි හෝ ද්‍රාව්‍ය කරයි, ඒවා පහසුවෙන් සෝදා හැරීමට ඉඩ සලසයි. අඩු කිරීමේ පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, සියලුම රසායනික ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර නූල් උදාසීන pH අගයකට ගෙන ඒම සඳහා අවසාන උදාසීන කිරීමේ සේදීමක් ඇතුළුව සේදීම් කිහිපයක් ඔබ සිදු කරනු ඇත.
පියවර 6: බෑම සහ අවසාන වියළීම
අවසාන පියවර වන්නේ HTHP නයිලෝන් නූල් සායම් කිරීමේ යන්ත්‍රයෙන් නූල් ඉවත් කර භාවිතයට සූදානම් කිරීමයි. වාහකය බෑමෙන් පසු, නූල් පැකේජ ජලයෙන් සංතෘප්ත වේ. වියළීමේ කාලය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා ඔබ මෙම අතිරික්ත ජලය කාර්යක්ෂමව ඉවත් කළ යුතුය.
මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ ජල-නිස්සාරණය හරහාය. ඔබ අධිවේගී කේන්ද්‍රාපසාරී නිස්සාරකයක් තුළ ඇති ස්පින්ඩල් මත නූල් පැකේජ පටවනු ලැබේ. මෙම යන්ත්‍රය පැකේජ ඉතා ඉහළ RPM (1500 RPM දක්වා) වලින් කරකවන අතර, පැකේජය විකෘති නොකර හෝ නූල් වලට හානි නොකර ජලය පිටතට බල කරයි. PLC පාලන සහිත නවීන ජල නිස්සාරක මඟින් නූල් වර්ගය මත පදනම්ව ප්‍රශස්ත භ්‍රමණ වේගය සහ චක්‍ර කාලය තෝරා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. අඩු සහ ඒකාකාර අවශේෂ තෙතමනය ලබා ගැනීම පිරිවැය-ඵලදායී වියළීම සහ උසස් තත්ත්වයේ අවසාන නිෂ්පාදනයක් සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි. ජල-නිස්සාරණයෙන් පසු, නූල් පැකේජ අවසාන වියළීමේ අදියරකට යයි, සාමාන්‍යයෙන් රේඩියෝ-සංඛ්‍යාත (RF) වියළනයක.
HTHP නයිලෝන් නූල් සායම් කිරීමේ යන්ත්‍රයක ක්‍රියාකාරී සූක්ෂ්මතා ප්‍රගුණ කිරීමෙන් ඔබට ඔබේ සායම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවිය හැකිය. එහි වාසි, පොදු ගැටළු සහ ප්‍රධාන පරාමිතීන් තේරුම් ගැනීම ඔබට ස්ථාවර සහ උසස් ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
HTHP ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට සැලකිය යුතු කාර්යක්ෂමතාවයක් ලැබේ. නවීන යන්ත්‍ර අඩු නාන අනුපාත සහිතව නිර්මාණය කර ඇති අතර, එයින් අදහස් වන්නේ ඒවා සාම්ප්‍රදායික උපකරණවලට වඩා අඩු ජලය සහ ශක්තිය භාවිතා කරන බවයි. මෙම කාර්යක්ෂමතාව සෘජුවම ප්‍රධාන පිරිවැය අඩු කිරීම් බවට පරිවර්තනය වේ.
සාම්ප්‍රදායික වාෂ්ප තාපන ක්‍රම හා සසඳන විට HTHP පද්ධතිවලට මෙහෙයුම් පිරිවැයෙන් ආසන්න වශයෙන් 47% ක ඉතිරියක් ලබා ගත හැකි බව ආර්ථික ඇගයීමකින් පෙන්නුම් කෙරේ. මෙමඟින් තාක්ෂණය උසස් තත්ත්වයේ සහ ලාභදායී වේ.
ඔබට පොදු අභියෝග කිහිපයකට මුහුණ දීමට සිදුවනු ඇත. එක් ප්‍රධාන ගැටළුවක් වන්නේ ඔලිගෝමර් සෑදීමයි. මේවා පොලියෙස්ටර් නිෂ්පාදනයේ අතුරු නිෂ්පාදන වන අතර ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී නූල් මතුපිටට සංක්‍රමණය වන අතර එමඟින් කුඩු සුදු පැහැති තැන්පතු ඇති වේ.
මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබට:
● ඔබේ ඩයි ස්නානය තුළ සුදුසු ඔලිගෝමර් විසරණ කාරක භාවිතා කරන්න.
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයහැකිතාක් කෙටි කාලයක් තුළ සායම් කරන්න.
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයඩයි කිරීමෙන් පසු ක්ෂාරීය අඩු කිරීමේ නිෂ්කාශනයක් සිදු කරන්න.
තවත් අභියෝගයක් වන්නේ කාණ්ඩ අතර සෙවන විචලනයයි. දැඩි අනුකූලතාවයක් පවත්වා ගැනීමෙන් ඔබට මෙය නිවැරදි කළ හැකිය. සෑම විටම කාණ්ඩවල එකම බර ඇති බව සහතික කර ගන්න, එකම වැඩසටහන් ක්‍රියා පටිපාටි භාවිතා කරන්න, සහ සෑම ධාවනයක් සඳහාම ජල ගුණාත්මකභාවය (pH, දෘඪතාව) සමාන බව තහවුරු කරන්න.
ඔබ මත්පැන් අනුපාතය ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය, එය ඩයි මත්පැන් පරිමාවේ නූල් බරට අනුපාතයයි. අඩු මත්පැන් අනුපාතයක් සාමාන්‍යයෙන් වඩා හොඳය. එය ඩයි වෙහෙස වැඩි දියුණු කරන අතර ජලය, රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ ශක්තිය සංරක්ෂණය කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඒකාකාරව ඩයි කිරීම සඳහා ඔබට ප්‍රමාණවත් මත්පැන් ප්‍රවාහයක් අවශ්‍ය වේ.
කදිම අනුපාතය සායම් කිරීමේ ක්‍රමය මත රඳා පවතී:
| ඩයි කිරීමේ ක්‍රමය | සාමාන්‍ය මත්පැන් අනුපාතය | ප්‍රධාන බලපෑම |
|---|---|---|
| පැකේජ ඩයි කිරීම | පහළ | නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානය වැඩි කරයි |
| හෑන්ක් ඩයිං | ඉහළ (උදා: 30:1) | පිරිවැය වැඩියි, නමුත් විශාලත්වය ඇති කරයි |
ඔබේ ඉලක්කය වන්නේ ප්‍රශස්ත ප්‍රවාහ අනුපාතය සොයා ගැනීමයි. මෙය නූල් වලට හානි කළ හැකි අධික කැළඹීමක් ඇති නොකර මට්ටම් සායම් කිරීම සහතික කරයි. ඔබේ HTHP නයිලෝන් නූල් සායම් කිරීමේ යන්ත්‍රයේ මත්පැන් අනුපාතය නිසි ලෙස පාලනය කිරීම ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සමතුලිත කිරීම සඳහා මූලික වේ.
ඔබේ HTHP යන්ත්‍රය විශ්වාසදායක ලෙස සහ ආරක්ෂිතව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා ඔබ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ දැඩි ආරක්ෂක පියවරයන්ට ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතුය. අඛණ්ඩ නඩත්තුව මිල අධික අක්‍රිය කාලය වළක්වන අතර අධි පීඩන සහ උෂ්ණත්වයේ අනතුරු වලින් ක්‍රියාකරුවන් ආරක්ෂා කරයි.
ඔබේ යන්ත්‍රය උසස් තත්ත්වයේ තබා ගැනීම සඳහා ඔබ දිනපතා පරීක්ෂාවන් සිදු කළ යුතුය. ප්‍රධාන මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. වාතය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා එය පරිපූර්ණ මුද්‍රාවක් සපයන බවට ඔබ සහතික විය යුතුය.
දෝෂ සහිත මුද්‍රාවක් ඩයි කැබලි අතර වර්ණ වෙනස්කම් ඇති කළ හැකි අතර, තාප ශක්තිය නාස්ති කර බරපතල ආරක්ෂක අවදානම් ඇති කළ හැකිය.
ඔබේ දෛනික පිරික්සුම් ලැයිස්තුවේ මෙම ප්‍රධාන කාර්යයන් ඇතුළත් විය යුතුය:
● ප්‍රධාන සංසරණ පොම්පයේ පෙරහන පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයපෙරහන් නිවාස මුද්‍රාව පරීක්ෂා කර පිස දමන්න.
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයඅවසාන භාවිතයෙන් පසු රසායනික මාත්‍රා පොම්පය පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා හරින්න.
ගෙවී යාම සහ ඉරී යාම වැළැක්වීම සඳහා ඔබ නිතිපතා වැළැක්වීමේ නඩත්තු කටයුතු සැලසුම් කළ යුතුය. සංවේදක ක්‍රමාංකනය මෙම කාලසටහනේ තීරණාත්මක කොටසකි. කාලයත් සමඟ, වයසට යාම සහ පාරිසරික සාධක හේතුවෙන් සංවේදකවල නිරවද්‍යතාවය නැති විය හැකි අතර, එය වැරදි උෂ්ණත්ව හා පීඩන කියවීම් වලට හේතු වේ.
පීඩන සංවේදකයක් ක්‍රමාංකනය කිරීම සඳහා, ඔබට එහි ඩිජිටල් කියවීම අතින් කරන ලද මිනුමකට සංසන්දනය කළ හැකිය. ඉන්පසු ඔබ වෙනස හෙවත් "ඕෆ්සෙට්" ගණනය කර මෙම අගය යන්ත්‍රයේ මෘදුකාංගයට ඇතුළත් කරන්න. මෙම සරල ගැලපීම මඟින් සංවේදකයේ කියවීම් නිවැරදි කරන අතර, ඔබේ ඩයි කිරීමේ පරාමිතීන් නිරවද්‍යව සහ පුනරාවර්තනය කළ හැකි බව සහතික කරයි.
ඔබ වැඩ කරන්නේ ආන්තික තත්වයන් යටතේ ක්‍රියාත්මක වන උපකරණ සමඟයි. ආරක්ෂක ප්‍රොටෝකෝල තේරුම් ගැනීම මිල කළ නොහැකියි. වාසනාවකට මෙන්, නවීන HTHP යන්ත්‍රවල උසස් ආරක්ෂක විශේෂාංග ඇත.
මෙම යන්ත්‍ර මගින් තත්‍ය කාලීන පීඩනය නිරීක්ෂණය කිරීමට සංවේදක භාවිතා කරයි. පද්ධතිය පීඩන කාන්දුවක් හෝ අධි පීඩන සිදුවීමක් අනාවරණය කළහොත්, එය ස්වයංක්‍රීයව වසා දැමීමක් සක්‍රීය කරයි. පාලන පද්ධතිය තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වහාම නතර කරයි. මෙම වේගවත්, විශ්වාසදායක ප්‍රතිචාරය සැලසුම් කර ඇත්තේ උපකරණ හානි වැළැක්වීමට සහ ඔබට සහ ඔබේ කණ්ඩායමට ඇති අවදානම අවම කිරීමටයි.
සෑම පියවරක්ම නිවැරදිව පාලනය කිරීම තුළින් ඔබ HTHP ක්‍රියාවලිය ප්‍රගුණ කරයි. යන්ත්‍ර පරාමිතීන් සහ ඩයි රසායන විද්‍යාව පිළිබඳ ඔබේ ගැඹුරු අවබෝධය ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවයක් ලබා දෙන අතර, ඩයි ප්‍රතිසාධනය සහ වර්ණ ඒකාකාරිත්වය වැඩි කරයි. කඩිසර නඩත්තුව සාකච්ඡා කළ නොහැකි ය. එය සෑම කාණ්ඩයක් සඳහාම ඔබේ යන්ත්‍රයේ කල්පැවැත්ම, ආරක්ෂාව සහ විශ්වාසදායක ඩයි කිරීමේ ප්‍රතිඵල සහතික කරයි.
HTHP යන්ත්‍රයකින් ඩයි කළ හැකි තන්තු මොනවාද?
ඔබ කෘතිම තන්තු සඳහා HTHP යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි. පොලියෙස්ටර්, නයිලෝන් සහ ඇක්‍රිලික් නිසි ඩයි විනිවිද යාම සඳහා ඉහළ තාපයක් අවශ්‍ය වේ. මෙම ක්‍රමය මෙම විශේෂිත ද්‍රව්‍ය මත විචිත්‍රවත්, කල් පවතින වර්ණය සහතික කරයි.
මත්පැන් අනුපාතය එතරම් වැදගත් වන්නේ ඇයි?
ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය සඳහා ඔබ මත්පැන් අනුපාතය පාලනය කළ යුතුය. එය ඩයි ක්ෂය වීම, ජල භාවිතය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය කෙරෙහි සෘජුවම බලපාන අතර එය කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන පරාමිතියක් බවට පත් කරයි.
HTHP ක්‍රමය භාවිතයෙන් කපු සායම් කළ හැකිද?
මෙම ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් ඔබ කපු සායම් නොකළ යුතුය. ස්වාභාවික තන්තු සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය ඉතා දැඩි ය. අධික උෂ්ණත්වය කපු වලට හානි කළ හැකි බැවින් ඒ සඳහා විවිධ සායම් කිරීමේ කොන්දේසි අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-28-2025